Как антизажимательные элементы и поверхностные покрытия обеспечивают непрерывный поток в вибрационных кормителях?
Одной из постоянных проблем в автоматизированной сборке является прерывание потока компонентов.,или части с выступающими особенностями, очень склонны к запутыванию, шинелированию или просто прилипанию к поверхности чаши.что приводит к дорогостоящему времени простояЭто поднимает важный вопрос для производителей: какие специализированные антизапутавшиеся функции и поверхностные покрытия встроены в высокопроизводительные вибрационные коробки питания, чтобы обеспечить непрерывную,непрерывный поток сложных компонентов?
Для решения этих проблем с потоком требуется комбинированный подход, использующий как умный механический дизайн (противозапутавшиеся функции), так и передовую науку о материалах (поверхностные покрытия).
1. Механические противозавязки:
Эти особенности являются пассивными геометрическими структурами, встроенными в чашу, которые намеренно нарушают кластеры и предотвращают блокировку частей до того, как они достигнут основной ориентационной трассы.
Прерыватели вихря (De-Clumpers): это вертикальные или угловые лопатки, расположенные вблизи центра чаши или у основания спиральной трассы.Их цель - перехватить большое скопление компонентов и разбить их, изменив импульсПо мере попадания деталей в рельсы, прерыватель вихря заставляет кластер вращаться, используя центробежную силу для разделения отдельных частей, тем самым предотвращая пробку на входе в рельсы.
Снижающие или сужающие сечения: трасса иногда проектируется с временным сужением или вертикальным снижением, за которым следует немедленное возвращение к первоначальной ширине.Правильно распределенные части могут ориентироваться в этой последовательностиЛюбая запутавшаяся пара или группа из черепицы (где части перекрываются) слишком широка или слишком высока, чтобы пройти и намеренно выбивается с трассы обратно в основной бассейн для новой попытки.
Обратные склоны и противопожарные ворота: для частей, которые имеют тенденцию к "свертыванию" (накладыванию, как крышные плитки), участки трассы могут иметь небольшой обратный уклон.Сила вибрации недостаточно сильна, чтобы подтолкнуть шелковые части вверх по склону.Подобным образом, небольшой шлюз возле выхода создает преднамеренное обратное давление,обеспечение доставки деталей по одному.
2. Продвинутые поверхностные покрытия (противоприлепные/противоносящие износ):
Поверхностные обработки необходимы для решения двух других ключевых вопросов: трения (приклеивание деталей) и износа компонентов (повреждение).
Полиуретан (ПУ) и резиновые облицовки (противоприкасательные): для деликатных компонентов или деталей, изготовленных из липких материалов, таких как резина или определенные пластмассы,нержавеющая сталь часто покрывается слоем полиуретана, одобренного FDA, или специальной резинойЭти материалы уменьшают коэффициент трения, минимизируя склонность деталей к прикреплению к рельсу или друг к другу из-за статического электричества или поверхностного напряжения.Мягкость покрытия также смягчает воздействие вибраций, защищая деликатные компоненты от царапин или порчи.
Тефлон (PTFE) или специальные полимерные покрытия (антистатические): многие маленькие пластиковые или электронные компоненты генерируют значительное статическое электричество, в результате чего они скачут нерегулярно или цепляются друг за друга.Антистатические покрытия, такие как специализированные проводящие полимеры или ПТФЕ (Тефлон), применяются для рассеивания этого заряда, обеспечивая плавный, предсказуемый поток, необходимый для надежной доставки.
Твердые покрытия (противоношение износу): для высокоабразивных компонентов (например, металлических деталей в виде порошка, керамики или песчаных изделий), поверхности рельсов, особенно края механических инструментов,подвергаются сильному износуВ этих случаях сталь может быть обработана высокопрочными, износостойкими покрытиями, такими как хромопластика или вольфрамокарбидный спрей.Эти твердые поверхности поддерживают критические допустимости краев инструмента более миллионов циклов, обеспечивая точность сортировки не ухудшается с течением времени.
В заключение, обеспечение непрерывного потока сложных компонентов в вибрирующем подавляющем устройстве является инженерной задачей, которая требует как механической изобретательности, так и материаловедения. The successful integration of passive anti-tangle features (like vortex breakers and step-downs) with specialized surface coatings (for anti-stick and anti-static properties) provides the necessary resilienceВысококачественный производитель разрабатывает эти системы, чтобы обеспечить безопасность от сбоев, гарантируя, что кормильщик эффективно обрабатывает и ориентирует детали, не вызывая повреждений или не требуя постоянного ручного вмешательства.гарантирование максимального времени работы для всей автоматизированной сборочной линии.
Контактное лицо: Ms. Sofia Li
Телефон: +8618051122157