Вибрационный чашечный питатель с вращающимися деталями, автоматический питатель, одобренный CE

Вибрационный питатель чашечного типа с вращающимися деталями, автоматический питатель, одобренный CE 

1. Устранение неполадок и техническое обслуживание вибрационных питателей чашечного типа:

При использовании вибрационного питателя чашечного типа могут возникнуть некоторые проблемы. Понимание причин этих проблем помогает быстро их устранить.

1. Если питатель не может работать долгое время
Вероятно, это проблема с контроллером. Желательно иметь запасной контроллер под рукой — чтобы можно было сразу заменить его, если что-то пойдет не так.

2. Если скорость подачи снижается

Распространенные причины включают трещины в пружинах, ржавчину или трещины в сварных швах. Вот как проверить и исправить:
Трещины в пружинах: Большинство трещин в пружинах слишком малы, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом. Снимите пружину с питателя и сильно бросьте ее на бетонный пол. Если она сломается, пружина неисправна и требует замены.
Ржавчина: Проверьте детали, которые подвержены ржавчине. Удалите ржавчину и нанесите антикоррозионную смазку. Для долгосрочной защиты от ржавчины хорошо подходит вибрационный питатель чашечного типа из нержавеющей стали.
Трещины в сварных швах: Тщательно проверьте сварные участки питателя — особенно выпускное отверстие. Если вы обнаружите трещины, переварите эти места.
Чтобы вибрационный питатель чашечного типа работал нормально, необходимы регулярный осмотр и техническое обслуживание — это предотвращает сбои в вашей производственной линии. Мы предлагаем 2-летнюю гарантию; если у вас возникнут какие-либо проблемы, свяжитесь с нами, и мы поможем их решить.

2. Технические характеристики:

3. Вибрационная подача чашечного типа для пружин :

В отличие от других жестких, недеформируемых деталей, подача пружин с помощью вибрационной чаши требует особого внимания к уникальным характеристикам пружин.

1. Работа с неравномерным размером и формой

Пружины различаются по размеру и форме, что может привести к неравномерному расположению во время подачи — даже к засорению конвейерной трубы или дорожки. Чтобы исправить это, можно отрегулировать параметры вибрационной чаши (например, амплитуду, частоту и угол). Эти настройки изменяют то, как чаша воздействует на пружины, и повышают эффективность передачи, помогая ей адаптироваться к пружинам разных форм и размеров.

2. Предотвращение деформации и помех
Пружины эластичны, поэтому они могут деформироваться, сталкиваться или запутываться друг с другом во время транспортировки. Чтобы решить эту проблему, инженеры оптимизируют конструкцию конвейерной трубы или дорожки. Они также добавляют вспомогательные устройства, такие как сепараторы — они уменьшают взаимные помехи между пружинами и предотвращают засорение, обеспечивая стабильную и точную работу вибрационной чаши.

3. Контроль скорости подачи
Чтобы избежать слишком быстрой или слишком медленной подачи пружин, мы обычно устанавливаем автоматизированное оборудование на вибрационную чашу, такое как датчики и системы управления ПЛК. Эти инструменты отслеживают процесс подачи в режиме реального времени и корректируют его по мере необходимости.

4. Больше фотографий: